青島激光切割機的選用標準是厚板爆破的孔徑大，且沒有圓度，故不用于加工精度高的零件，只用于廢品。對于厚度較大的材料加工，增加輔助氣體僅用于加工特殊材料和不能切割的材料。因此，對于氣壓和輔助效應，脈沖青島激光切割產生的濺射性能是非常有效的。
　　為了實現氣體類型、氣體壓力切換和射孔時間控制，脈沖射孔需要更準確的氣路控制系統(tǒng)。在脈沖沖孔的情況下，為了獲得高質量的切口，應注意從工件靜止時的脈沖沖孔到恒速連續(xù)切削的過渡技術。
　　在工業(yè)生產中，主要采用改變激光平均功率的方法。具體方法是改變脈沖寬度、脈沖頻率、脈沖寬度和頻率。這種青島激光切割技術孔徑小，穿孔質量優(yōu)于爆破。因此，所用激光器不僅具有高的輸出功率，而且光束的時空特性也非常重要。一般來說，橫流CO2激光器不能滿足青島激光切割的要求。
　　理論上，加速級的截止條件可以改變，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上，由于時間短，改變條件的可能性很低。脈沖穿孔是利用高功率脈沖激光熔化或汽化少量材料，用普通空氣或氮氣作為輔助氣體，通過加熱和氧化來減少孔的膨脹。青島激光切割時氣體壓力低于氧氣壓力。