與傳統(tǒng)的加工技術(shù)相比，激光切割機具有更高的加工精度、橫截面積以及二次加工性能，這也是許多公司選擇激光切割機的原因。但是，許多公司發(fā)現(xiàn)激光切割設(shè)備的切割精度可能不理想，這將會影響后續(xù)的加工流程。那么影響激光切割精確度的因素有哪些呢?下面就由杭州激光切割代加工的小編來講解一下吧。

　　1、加工物料

　　當(dāng)激光切割機加工金屬時，切割精度會因材料而異。即使對于相同的材料，如果材料的成分不同，則切割精度也會不同。因此，工件的材料也會影響激光切割的精度。通常，材料越光滑，加工精度越高。

　　因此，在加工各種金屬材料時，您可以做自己想做的事情以找到此類材料的正確參數(shù)設(shè)置。

　　2、激光束的形狀

　　由于來自金屬激光切割機的激光束是錐形的，因此切割間隙也是錐形的。激光束的形狀也是影響金屬激光切割機切割精度的主要因素。激光束聚光后的光線越小，狹縫越小，加工精度越高。

　　在這些錐形激光束條件下，工件越厚，精度越低，縫隙越大。因此，只有在加工不同厚度的金屬時才能獲得選定的激光功率。

　　3、工作臺精度

　　在金屬激光切割機的加工過程中，工作臺由于激光頭的振動而振動。由于工作臺與穩(wěn)定的線性導(dǎo)軌和步進電機相連，因此切割精度很高。如果加工臺不平，將影響激光切割機的加工精度。

　　4、氣體和噴嘴

　　在金屬激光切割機的加工過程中，氣體和噴嘴起到清潔和控制切割速度的作用。氣流的壓力和溫度不均勻會導(dǎo)致氣流場的密度發(fā)生變化，從而導(dǎo)致光束能量聚焦，重新聚焦或光束發(fā)散，從而影響金屬切割的精度。

　　以上就是有關(guān)影響激光切割精確度的四個因素的全部內(nèi)容，感謝您的理解與支持!