關于金屬激光切割機出現(xiàn)毛刺的原因及解決方案

   激光切割機在加工過程中最常見的問題就是容易產生毛刺，通俗點講就是在工件表面過渡處會出現(xiàn)尖角、毛邊等不規(guī)則的金屬部分。但是，常見并不代表毛刺的產生可以被接受，其直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低了產品質量，給后續(xù)的檢驗、裝配、使用性能和美觀性帶來了很多問題，所以應該盡量避免毛刺產生。

    教你遠離激光切割機毛刺困擾:

　　產生毛刺一定是激光切割機設備質量問題嗎？

　　很多企業(yè)在使用激光切割機進行切割時，發(fā)現(xiàn)切割出來的工件毛刺很多，質量非常不理想，于是就懷疑這臺切割機的質量存在問題。真的是這個原因嗎？其實并不一定。大多數(shù)情況下，毛刺的產生不是因為激光切割機本身存在質量問題，而是由于操作人員錯誤的操作方式或者切割機的保養(yǎng)、維護不到位造成的。

　　另外，還有一個產生毛刺的主要原因，那就是輔助氣體問題。在進行激光切割時，激光束照射到工件表面產生極高的溫度，使工件表面迅速汽化并且蒸發(fā)掉，從而實現(xiàn)切割金屬的目的。而輔助氣體的作用就是當工件經過激光束照射氣化后，用來吹掉工件表面殘留的熔渣。如果不這樣做的話，等到熔渣冷卻，就會在工件切割面上形成一層附著的毛刺。

　　下面，我們就來總結一下，幾種常見的毛刺產生原因，及其相應的解決方法，幫助各位遠離激光切割毛刺的困擾。

　　產生毛刺的常見原因及解決方法

　　原因一：激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現(xiàn)偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。

　　解決方法：對激光束焦點的位置進行調整，根據(jù)其產生的偏移位置，調整到最佳狀態(tài)。

　　原因二：激光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。

　　解決方法：對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護；如果正常的話，還要檢查輸出數(shù)值是否正確。

　　原因三：激光切割機的切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。

　　解決方法：及時調整并提高切割線速度，使其達到正常的值。

　　原因四：激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產生毛刺。

　　解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

　　原因五：激光切割機工作的時間過長，使設備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，這樣也會導致毛刺的產生。

　　解決方法：關閉激光切割機，過一段時間再重新啟并動，使其得到充分的休息。

　　金屬激光切割機是一部精密的機器，往往一個數(shù)據(jù)的錯誤就會造成其的工作運行的不正常，因此在工作中要嚴密，減少出現(xiàn)錯誤。這些都是可能會導致激光切割機出現(xiàn)毛刺的一些因素以及具體的處理措施，希望大家在面臨這種問題的時候都可以解決。